8月13日21时30分，一列45节装满航空煤油的罐车缓缓驶出大庆石化公司航煤栈桥。大庆石化储运中心销售人员告诉记者：“这是今年出厂的第70列航煤专列。今年，公司已销售航煤18.2万吨，比去年同期增加1.4万吨，产销率达到100%，实现销售收入10.9亿元，同比增加8544万元。”

　　今年年初以来，大庆石化全面开展“提质增效”工程，以精细化管理提升炼化一体化优势，合理调配资源，生产经营平稳受控。截至7月底，这个公司加工原油372万吨，生产乙烯59.64万吨、尿素42.74万吨、合成氨28.7万吨，实现营业收入329.03亿元，同比增长8.22%。炼油综合能耗、乙烯收率等24项指标创历史同期最佳；石蜡、化工轻油、液化气等14种产品产量刷新历史同期纪录。

　　大庆石化生产、计划部门和生产单位密切配合，提前制定方案并组织实施，在抓好原油进厂、原料结构和产品结构优化的基础上，根据市场行情及时调整工艺，测算成本效益，做好产销衔接。通过优化油浆和渣油资源，提高油品加工深度；通过紧盯市场需求，增产97号汽油、航煤和负35号柴油。今年上半年，优化产品结构增效3700多万元。

　　同时，抓好散烃、石脑油资源进厂，为化工高负荷生产提供原料保障。从公司总体效益最大化出发，发挥炼化一体化优势，处理好出厂与自用的关系。炼油厂全力做好石脑油增产和尾油供应，化工一厂按照公司安排做好炉型调整，有效提高了公司整体经济效益。今年前7个月，油田轻烃进厂62.75万吨，比预算进度多进厂9.7万吨，增效1340万元。

　　今年上半年，为了充分利用油田轻烃资源，在尾油加工效益好于碳四时，大庆石化采取裂解三套装置最大限度投用尾油、控制碳四消耗等措施，缓解柴油出厂不畅的矛盾。同时，努力保障乙烯裂解装置高负荷运行，增产乙烯5.29万吨。根据渣油平衡情况，这个公司将2.54万吨油浆转供焦化装置加工，减少油浆出厂效益损失。组织炼化乙苯进厂3529吨，增产苯乙烯。通过这些举措，大庆石化优化生产运行增效1亿元。

　　针对第二季度成品油市场需求不足、出厂不畅的实际，炼油厂和储运中心及时调整生产结构、储存和出厂方案，将原料倾斜，加大聚乙烯、聚丙烯、腈纶、ABS、橡胶等高效产品的生产和出厂力度。同时，增加东北、华北市场产品销量，按照物料平衡抓好苯乙烯、液氨、丙烯等产品出厂，确保产品后路畅通。

　　此外，大庆石化把科技创新作为提质增效的重点，积极开发市场容量大、附加值高、有发展前景的特色新产品，并根据效益情况组织生产。纯净水专用树脂DMDH6400是针对农夫山泉的新产品。此前，国内同类产品解决不了气味问题，用户生产原料只能依靠进口。大庆石化技术人员经多次研究，并精细调整工艺参数和助剂配方，成功解决产品气味问题。这个产品成为聚乙烯品类中增效最大的单品。今年前7个月，大庆石化聚乙烯新产品销售量达21.2万吨，增效2500多万元。